箱式电阻炉

箱式电阻炉操作技术：

一开炉前的准备

1.检查电器控制箱内是否有工具或其他导电物质，炉内若有遗忘的工件存在应及时清除。

2. 合闸后检查电器开关接触是否正常。

3. 检查温度控制仪表工作是否正常，并打开其开关，使其处于工作状态。

二 开炉生产

1. 将温度自动控制仪表按工艺要求定好温度。

2. 将控制“ 手把”放在自动控制的位置升温。

3. 冷炉升温，到温后保温2h 即可装入工件，连续生产，允许连续装炉。

4. 零件在炉内应置放均匀、平稳，不允许零件和电热丝接触。

5. 严格按工艺规程进行操作。

三 停炉! 关上仪表开关，并拉开电源刀闸。

四 操作注意事项

1 炉温高于400℃时不允许大开炉门激烈冷却。

2. 最高使用温度不超过额定温度 。

3. 装炉量不可过大，引起温度降低不应大于50℃。

4. 装炉时不要用力过猛，以免损坏炉底。

5. 经常注意仪表和电器控制箱的电器工作是否正常。

箱式电阻炉技术说明：

采用可靠的集成化电路，工作环境好，抗干扰，最高温度时炉体外壳温度≤50℃大大提高了工作环境，微电脑程序控制，可编程序32段曲线，全自动升温/降温，运行中可以修改控温参数及程序，灵活方便、操作简单。控温精度：±1℃ 恒温精度：±1℃。升温速度快，最快升温速率≤45/min。炉膛材料全部采用进口摩根纤维制作而成，使用温度高，蓄热量小，保温性能好（节能效果是老式电炉的80%以上）。结构合理，内外双层炉套，风冷散热，可大大缩短试验周期。

出现故障维修的时候要小心的问题

修理环境不是很好，很多时候都是炉内作业的，这样空间就比较小，而且阳光不充足，通风条件也很差。修理工人在操作的过程中经常要受到各种粉尘的侵害，有时还要受到高温、烟尘、有毒气体以及化工材料等的侵害。当我们操作和维修箱式炉时一定要注意安全，尤其是在抢修的过程中，否则极易引发安全事故。

其次箱式炉是一种高温设备，它与燃油、煤气等密切的联系在一起，极易引发火灾、烧伤、烫伤、中毒等，固与一般的冷加工设备相比，箱式炉的不安全因素很多。

最后箱式炉在操作的过冲中极易发生烫伤、烧伤、爆炸等事故，如果此时进行抢修的话，工人的不安全因素很大，固一定要做好周密的保护措施。

使用过程中避免不必要的操作：

1、把温度调到电阻炉最 大控制的温度：千万不要把温度调到电阻炉最 大控制的温度，否则电阻炉可能会发生爆炸等安全隐患。

正确温度设定方法：

1）若无恒温定时功能：点击“设定”键，进入到温度设定状态，显示窗下排显示提示符“SP”，上排显示温度设定值（先个位值闪烁），可通过移位、增加、减小键修改到所需的设定值；再点击“设定”键，退出此设定状态，修改的设定值自动保存。在此设定状态下若1分钟之内无任何键按下，控制器会自动返回到正常显示状态。

2）若有恒温定时功能：点击“设定”键，进入到温度设定状态，显示窗下排显示提示符“SP”，上排显示温度设定值（先个位值闪烁），修改方法同上；再点击“设定”键，进入到恒温时间设定状态，显示窗下排显示提示符“ST”，上排显示恒温时间设定值（先个位值闪烁）；再点击“设定”键，退出此设定状态，修改的设定值自动保存。

2、取样时不切断开关：在取样的时候，一定要把开关切断，不然可能会发生触电的事故。箱式电阻炉的温度非常高，一般离箱体一米的距离就能感受到电阻炉的温度，所以取样的时候要佩戴手套，有必要的话要穿上一定隔热性能比较好的工作服。

为了箱式电阻炉的寿命考虑，所以在取样结束之后要及时的推出加热，不然过高的温度会对内设的部件进行融化，这样的箱式电阻炉的寿命会大大的降低。

3、重重的关炉门：使用时炉门要轻开轻关，以防损坏机件。箱式电阻炉的炉门挡火砖和炉口高温棉是电炉重要的部件，但是都是易损件，容易影响电阻炉的保温以及炉温的均匀性，因此，在使用的过程中要轻拿轻放。

4、将电炉放置于过高的工作环境：箱式电阻炉的工作环境需要非常稳定的，高温的环境是不允许的。一般电阻炉的最 高温度只允许50度，并且湿度也要在百分之八十以下，过高的温度或是过湿的环境都是电阻炉的大忌。

发热元件如何更换：

1、将棒塞和帮卡安装好，放入箱式电炉炉顶放置发热元件孔内，将导电片连接好，使用涨钳把导电卡安装上。

2、箱式电炉安装好的发热元件与其他发热元件距炉底尺寸一直。

3、快容及保险安装时关闭箱式电炉总电源进行更换，跟换位置微电脑控制仪后在启动箱式电炉的时候，一定要在仪表关机的时候，按加热键。

4、在箱式电炉降温的时候，一定要降到500℃以下再把电源。

5、箱式电炉仪表的参数不要乱改，以防箱式电炉不能正常运行。