PRODUCT CLASSIFICATION
更新时间：2025-08-04 
浏览次数：104一、核心性能参数
温度控制
额定温度：1700℃，长期使用温度建议≤1650℃（避免元件老化）。
控温精度：±1℃，采用PID智能调节与30段程序控温，支持温度补偿与校正。
温场均匀性：±5℃（小型炉膛）至±1℃（大型炉膛，多点控温技术）。
升温速率：0-20℃/min可调，部分型号支持最快40℃/min（需谨慎设置以防止热冲击）。
结构与材料
炉膛材料：高纯氧化铝陶瓷纤维或莫来石纤维，耐高温、低热导率，节能效果。
加热元件：硅钼棒（1800型）或硅碳棒，均匀分布于炉膛四周或底部，确保温场均匀。
炉体结构：双层壳体设计，风冷系统将外壳温度控制在≤45℃，保障操作安全。
升降系统：电动丝杠或液压传动，装料台可轨道移出，支持单/双工位配置。
安全与保护
独立保护装置：超温、超压、漏电、短路自动断电并报警。
炉门安全：电动升降炉门配备自动断电功能，开门即停机。
操作指示：运行/停止指示灯、故障代码显示，便于快速排查问题。
二、典型应用场景
新材料研发
金属材料、陶瓷材料、纳米材料的烧结与热处理。
半导体材料制备，如碳化硅、氮化镓等高温合成。
工业生产
玻璃熔化：专用炉膛设计满足玻璃制品高温成型需求。
陶瓷生产：烧结、焙烧工艺，支持批量生产。
锂电材料：正负极材料研发与生产，如钴酸锂、磷酸铁锂。
科研与检测
高校、科研院所进行高温实验，如材料热膨胀系数测试。
工矿企业质量检测，如金属退火、有机物灰化分析。
三、选型关键因素
炉膛尺寸
根据样品体积选择，常见规格：200×200×200mm至1200×800×800mm。
定制选项：圆形炉膛、非标尺寸（需确认加热元件布局）。
功率与电压
功率范围：4kW（小型实验炉）至110kW（大型工业炉）。
电压：220V（小型）或380V（中大型），需匹配厂房供电条件。
控温系统
标准配置：数字PID仪表，支持30段程序控温。
升级选项：触摸屏控制、RS485/USB接口（实现远程监控与数据记录）。
附加功能
排气口：适用于挥发性物质处理。
观察窗：内窥镜或石英窗，实时观察样品状态。
耗材包：备用加热元件、热电偶，降低停机风险。
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