PRODUCT CLASSIFICATION
更新时间：2025-08-12 
浏览次数：82满足材料科学的高精度需求
温度均匀性
多区控温技术：大型炉膛采用分区加热（如上、下、左、右独立控温），结合热电偶实时反馈，确保炉内温差≤±5℃，满足对温度均匀性要求高的实验（如单晶生长、薄膜沉积）。
PID智能算法：通过比例-积分-微分控制，动态调整加热功率，实现恒温波动≤±1℃，避免材料因温度波动产生缺陷（如陶瓷开裂、金属晶粒异常长大）。
程序控温灵活性
多段升温曲线：支持30-50段程序设置，可模拟复杂热处理工艺（如缓慢升温消除内应力、快速升温促进相变）。
斜率控制：精确设定升温速率（如5℃/min或10℃/min），避免热冲击导致材料破裂，尤其适用于脆性材料（如玻璃、陶瓷）的处理。
二、高效热处理：提升材料性能与制备效率
快速升温与节能设计
高功率密度：采用硅碳棒或硅钼棒作为加热元件，功率密度可达10-20kW/m³，缩短升温时间（如从室温升至1600℃仅需1-2小时）。
陶瓷纤维炉膛：轻质、低热容材料减少热量储存，配合双层隔热结构，能耗较传统炉降低40%-60%，降低长期运行成本。
气氛控制功能
惰性气体保护：通入氩气、氮气等，防止材料氧化（如金属退火、碳材料高温处理）。
真空环境：部分型号配备真空泵，可实现10⁻³ Pa真空度，用于高温真空烧结（如硬质合金、陶瓷基复合材料），避免杂质掺入。
活性气体反应：通入氧气、氢气等，实现氧化、还原或渗碳处理（如不锈钢表面钝化、齿轮渗碳淬火）。
返回列表
您的位置：
