PRODUCT CLASSIFICATION
更新时间：2025-08-19 
浏览次数：39金属零件退火淬火炉是热处理工艺中的核心设备，通过jingque控制加热、保温和冷却过程，显著改善金属零件的力学性能（如硬度、韧性、强度）和加工性能（如切削性、成型性）。以下是关于此类设备的详细解析：
一、核心功能与工艺原理
退火处理
目的：消除内应力、降低硬度、改善切削性、细化晶粒、均匀组织。
工艺类型：
退火：加热至Ac3（亚共析钢）或Accm（过共析钢）以上30-50℃，保温后缓慢冷却（随炉冷或埋砂冷）。
球化退火：针对高碳钢，加热至Ac1以上20-30℃，保温后缓冷，使碳化物球状化。
去应力退火：低温加热（通常≤650℃），消除加工或焊接产生的内应力。
适用材料：碳钢、合金钢、铸铁、有色金属（如铜、铝）等。
淬火处理
目的：获得马氏体或贝氏体组织，显著提高硬度和耐磨性。
工艺关键：
加热温度：需jingque控制（如亚共析钢为Ac3以上30-50℃，过共析钢为Ac1以上30-50℃）。
冷却速度：必须快于临界冷却速度（通常采用水、油、聚合物溶液或气体淬火）。
适用材料：中高碳钢、合金钢、工具钢、模具钢等。
二、设备类型与结构特点
箱式退火淬火炉
结构：长方体炉膛，加热元件（电阻丝、硅碳棒）布置在炉膛两侧或顶部，配备耐火砖或陶瓷纤维隔热层。
优势：结构简单、成本低，适合批量处理中小型零件。
局限：加热均匀性稍差，需手动装卸料。
井式退火淬火炉
结构：垂直炉膛，零件通过吊篮垂直悬挂或堆放，加热元件环绕炉膛布置。
优势：适合长轴类、杆类零件，冷却时可通过底部淬火槽实现垂直淬火，减少变形。
局限：装料量受限，操作复杂度较高。
连续式退火淬火炉
结构：由预热区、加热区、保温区、冷却区组成，零件通过传送带或辊道连续移动。
优势：自动化程度高、生产效率高，适合大规模流水线生产。
局限：设备成本高，对零件尺寸和形状适应性有限。
真空退火淬火炉
结构：密闭炉膛，配备真空泵和气体充入系统，可在真空或保护气氛（如氮气、氩气）下运行。
优势：避免氧化脱碳，表面质量高，适合高精度、高附加值零件（如航空叶片、模具）。
局限：设备复杂、成本高，维护要求严格。
返回列表
您的位置：
