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更新时间：2025-08-18 
浏览次数：9退火和去应力退火是热处理工艺中两种不同的处理方式，它们在目的、工艺参数、应用场景和组织变化等方面存在显著差异。以下是两者的详细对比：
一、核心目的不同
退火（Annealing）
广义目的：通过加热、保温和冷却操作，改善金属的综合性能，包括降低硬度、提高塑性、消除内应力、细化晶粒、均匀组织等。
具体目标：根据材料类型和工艺细分，退火可进一步分为退火、球化退火、等温退火等，分别用于改善切削性、成型性或为后续淬火做准备。
典型应用：
低碳钢：退火后硬度降低，便于冷轧、冲压等冷加工。
高碳钢：球化退火使碳化物呈球状分布，提高切削性和淬火后的韧性。
去应力退火（Stress Relief Annealing）
目的：消除金属在加工（如铸造、焊接、锻造、机加工）或热处理过程中产生的残余内应力，防止零件在后续使用或加工中变形或开裂。
典型应用：
焊接件：消除焊接热影响区的残余应力，避免应力腐蚀开裂。
精密零件：如模具、量具，防止机加工后因应力释放导致尺寸变化。
铸件：减少铸造应力，防止开裂或变形。
二、工艺参数差异
参数退火去应力退火
加热温度通常较高，需根据材料类型选择：
- 亚共析钢：Ac3以上30-50℃
- 过共析钢：Ac1以上20-30℃较低，一般低于相变温度（Ac1），通常为500-650℃（碳钢），铝合金为250-350℃
保温时间较长，需确保组织充分转变（如退火保温时间可能达数小时）较短，通常为1-4小时，仅需使应力充分释放
冷却方式缓慢冷却（随炉冷、埋砂冷或空冷），以获得平衡组织极缓慢冷却（随炉冷至200℃以下再出炉），避免新应力产生
三、组织变化对比
退火
组织转变：通过加热至相变温度以上，使原组织（如马氏体、珠光体）转变为奥氏体，再通过缓冷获得平衡组织（如铁素体+珠光体）。
性能影响：硬度降低、塑性提高、晶粒细化、消除带状组织或网状碳化物。
示例：
45钢退火后：硬度从HRC20-25降至HRC15-18，便于冷镦或切削加工。
T12钢球化退火后：碳化物呈球状分布，淬火后马氏体针细小，韧性提高。
去应力退火
组织不变：加热温度低于相变点，不发生组织转变，仅通过原子扩散消除应力。
性能影响：残余应力降低，但硬度、强度等力学性能基本不变。
示例：
焊接后的Q345钢构件：去应力退火后，残余应力从200MPa降至50MPa以下，有效防止应力腐蚀开裂。
精密模具：机加工后去应力退火，尺寸稳定性提高，使用寿命延长30%以上。
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