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更新时间：2025-11-17 
浏览次数：32气氛管式炉的使用方法如下：
一、操作前准备
环境与设备检查
确保设备放置在通风良好、无易燃易爆物品的室内，周围无遮挡物。
检查炉体、电源、气体管路是否完好，连接处无松动或泄漏。
确认炉管无裂纹，密封圈（如O型圈）无老化，法兰垫片落入槽中。
接地电阻需小于4Ω，避免漏电风险。
样品准备
样品需干燥、无挥发性物质，避免与炉管反应。
使用耐高温坩埚（如石英、刚玉）盛放样品，防止直接接触炉管。
样品量不宜过多，确保气流均匀，受热一致。
炉管安装
将炉管对称放置于炉膛中央，两端用隔热炉塞封堵（1200℃以下用2个，以上用4个）。
按顺序安装法兰：内法兰套→密封圈→压环→密封圈→外法兰套，紧固螺丝时保证法兰不偏斜。
若需真空或气氛环境，检查气密性（可用肥皂水检测接头处）。
二、操作步骤
气路连接与检漏
气体选择：根据实验需求通入惰性气体（N₂、Ar）或还原性气体（H₂）。
操作顺序：
打开气瓶主阀→分压阀→管路开关，关闭时反向操作。
使用氢气时，需先抽真空至-0.1MPa，再通入气体，避免爆炸风险。
调节流量计至合适值（如20ml/min），确保炉内气氛稳定。
温度程序设定
接通电源，启动控制面板，使仪表处于初始状态（PV显示数值，SV闪烁显示“Stop"）。
进入程序设定模式，分阶段设置温度、时间及升温速率：
升温阶段：速率≤10℃/min（如室温→300℃用5℃/min，300℃→800℃用10℃/min）。
恒温阶段：保持目标温度稳定（如800℃保温2小时）。
降温阶段：速率≤15℃/min，可自然冷却或程序控制。
设置程序结束标志（如时间设为-121），检查升降温曲线是否符合要求。
启动加热与运行监控
按下“RUN"键启动加热，观察电流表、电压表及温度曲线，确保升温稳定。
记录关键参数（温度、时间、气体流量），若温度波动大，调整PID参数或检查热电偶。
升温/保温/降温过程中不得离开，遇跳闸需立即合闸供电。
三、降温与关机
程序结束后操作
待温度降至100℃以下，关闭气源阀门（如气瓶总阀、分压阀、管路开关）。
打开炉膛，取出样品及隔热炉塞，避免烫伤。
关闭控制面板电源，填写设备使用记录。
长期停用维护
关闭电源并切断总闸，清洁炉膛及炉管，清除氧化物及杂物。
长期未使用的刚玉管需在300℃烘烤5-6小时，防止骤冷骤热破裂。
定期检查电炉、控制器接线及热电偶状态，确保设备性能稳定。
四、注意事项
安全规范
禁止在炉温未降至安全范围（如100℃以下）前打开炉门。
使用氢气时，尾气需点燃或用氢气球检测泄漏，避免积聚引发爆炸。
炉管内压力不得超过0.08MPa，若超压需立即放气并检查气路。
操作细节
样品放置需居中，避免与炉管接触导致受热不均。
更换气体或调整参数时，确保关闭相应阀门，防止气体混合引发危险。
升温速率及目标温度需根据炉管材质（石英≤1200℃，刚玉≤1600℃）调整，避免超温损坏。
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