1200度烧结实验炉-低温烧结

1200度烧结实验炉是材料科学、化学、物理等领域的重要实验设备，以下从核心参数、关键配置、操作规范、维护要点、应用领域及选型建议六个方面进行详细介绍：

一、核心参数

额定温度：1200度，工作温度通常不超过1150度，以确保设备长期稳定运行。

加热区长度：根据设备型号不同，加热区长度有所差异，如440mm等，有效尺寸需满足实验需求。

恒温区尺寸：恒温区尺寸决定了实验样品的放置空间，如200mm等，需根据样品大小进行选择。

炉管尺寸：炉管的外径、内径及长度需根据实验需求进行定制，如外径80mm、内径70mm、长度1000mm等。

温控系统：采用PID微电脑可编程自动控制，温控精度可达±1度，具有超温及断偶报警功能。

加热速率：加热速率通常在0至20度/分钟之间，可根据实验需求进行选择。

额定功率与电压：额定功率如4KW，额定电压如单相220V 50Hz，需根据实验室电源条件进行选择。

二、关键配置

炉膛材质：

氧化铝多晶纤维材料：具有良好的保温性能，温场均衡，表面温度低，节能效果。

镍基合金管：在常压下可承受1200度高温，延展性非常好，即使炉管内部压力过大，也不会产生爆炸现象。

加热元件：

高温合金丝：适用于1200度高温环境，加热均匀，控温精度高。

硅碳棒、硅钼棒：根据实验需求选择，硅碳棒价格适中，更换便捷；硅钼棒耐高温、耐腐蚀，但价格较高。

测温元件：

K型热电偶：耐温1300度，精度±0.75% FS，适用于一般高温实验。

S型铂铑热电偶：高精度场景下使用，耐温1600度，精度±0.5% FS。

气氛控制系统：

可通入氮气、氩气等惰性气体，满足不同材料在特定气氛下的烧结需求。

配备数字式压力表，可人为设置高压值和低压值，当管内压力超出此范围时，报警灯将闪烁，报警器将鸣笛。

三、操作规范

实验前准备：

检查设备外观是否有损坏，各部件连接是否牢固。

准备样品，确保样品符合实验要求，尺寸和形状适合放入炉管内。

根据实验所需的气氛条件，准备好相应的气体，并确保气体的纯度和压力满足实验要求。

实验过程：

缓慢打开炉门或炉盖，避免用力过猛造成炉内部件损坏。

使用专用工具将样品小心地放入炉管内的指定位置。

关闭炉门或炉盖，并确保密封良好。

通过温度控制系统设置升温速率、目标温度和保温时间等参数。

根据实验需要，设置气体的种类、流量和压力等参数，并进行吹扫操作以排除炉内的空气和其他杂质气体。

在设备运行过程中，密切观察温度显示值、气体流量和压力等参数的变化情况，确保其在设定范围内。

实验结束：

实验结束后，按照设定的冷却程序进行冷却。

当炉内温度降至室温后，方可打开炉门或炉盖取出样品。

及时清理炉膛内的杂物和灰尘。

四、维护要点

日常维护：

每次使用后清洁炉膛，用软毛刷清除内壁粉尘。

检查加热元件是否有氧化、断裂现象，若发现损坏及时更换。

检查炉门密封胶圈是否老化、变形，若密封不严需及时更换。

校准温控精度，确保设备性能稳定。

定期维护：

定期检查温控系统的电器连接部分接触是否良好。

更换气体管路过滤器，检查真空泵油位（真空型设备）。

每月通电预热一次，避免炉膛受潮、加热元件氧化。

五、应用领域

1200度烧结实验炉广泛应用于陶瓷粉末烧结、复合材料合成、纳米材料热处理、金属材料退火、淬火、回火等领域。