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更新时间：2025-12-19 
浏览次数：32功能与工艺原理
退火工艺退火是将材料加热到临界温度以上（或以下）的特定温度，保温一定时间后缓慢冷却，目的是降低材料硬度、消除内应力、细化晶粒、改善加工性能。管式退火炉的优势在于：管式炉膛的恒温区长度可调，能保证批量样品受热均匀；配合气氛控制系统可实现真空退火或保护性气氛退火，避免材料氧化、脱碳。
回火工艺回火是将淬火后的材料重新加热到低于临界温度的温度，保温后冷却，用于消除淬火应力、稳定组织、调整材料的强度与韧性配比。管式回火炉对温控精度要求更高（通常 ±1℃），且降温速率可控，能精准匹配不同材料的回火曲线（如低温回火、中温回火、高温回火）。
二、 结构特点（与普通管式炉的差异）
结构部件管式退火回火炉特性普通管式炉特性
炉管材质多采用刚玉管（耐高温、机械强度高）或合金钢管（耐腐蚀性强，适用于工业批量处理），部分中低温工况可选石英管以石英管、刚玉管为主，无针对性材质优化
温控系统配备分段式温控器，支持多段升温 - 保温 - 降温程序，可预设退火 / 回火工艺曲线，降温速率可精确控制（0.5~20℃/min 可调）基础程序控温，降温多为自然冷却，速率不可控
气氛系统标配高精度气体流量计 + 真空机组，可通入氮气、氩气、氢气等保护性气体，或实现真空环境，防止材料氧化脱碳气氛系统为选配件，流量控制精度较低
恒温区设计恒温区长度更长（可达炉管总长的 60%~80%），温度均匀性≤±3℃，满足批量样品均匀热处理恒温区较短，温度均匀性相对较差
装料装置配备耐高温料架 / 料舟，可多层放置样品，便于批量处理；部分型号带自动进出料机构（工业级）多为单次少量装料，无专用料架设计
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