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更新时间：2026-01-20 
浏览次数：44高温密封与气氛置换
炉门通过金属密封圈 + 强力压紧机构实现密闭，配套水冷系统降低密封处温度，防止高温变形。采用高真空 - 充气多次循环的方式排尽炉膛内空气：由机械泵 + 罗茨泵抽真空至≤10⁻⁵ Pa，再通入惰性（Ar、N₂）、还原（H₂）或反应性气氛，重复 2-3 次；置换完成后，通过气体质量流量计（MFC）控制气体流量，维持炉膛微正压（500-1000Pa），避免外界空气渗入。
高温电热转换与精准控温
选用适配高温的发热体（硅碳棒 1200-1600℃、硅钼棒 1600-1800℃、石墨加热器 1800℃以上），通电后产生焦耳热，在高温工况下以热辐射为主要传热方式加热炉膛。耐高温热电偶（B/S 型）实时采集温度信号，反馈至 PLC+PID 多段温控系统，动态调节加热功率，严格按照预设的升温速率（0.1-20℃/min）、保温温度和保温时间运行；多面分布式加热设计补偿热损失，保证有效工作区温场均匀性达 ±3-5℃。
高温 - 气氛协同作用
在 1200-1800℃高温环境中，炉内特定气氛与样品发生预设的物理或化学反应：
惰性气氛隔绝氧气，防止高熔点金属、陶瓷、锂电材料等高温氧化；
还原气氛（如 H₂）去除金属氧化物表面氧化层，制备高纯金属粉体；
反应气氛（如 N₂、CH₄）诱导材料合成新物相（如氮化硅陶瓷、石墨化碳材料）。
排气口持续排出反应废气，维持炉内气氛纯度稳定。
高温缓冷与安全泄压
工艺结束后停止加热，严禁高温急冷，优先自然冷却；若需加速降温，可开启水冷系统，且降温速率需控制在≤10℃/min，防止炉膛内衬热胀冷缩开裂。待温度降至≤100℃安全阈值后，缓慢打开排气阀泄压（避免压力骤降冲击样品），再松开炉门取件。
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