PRODUCT CLASSIFICATION
更新时间：2026-01-22 
浏览次数：30箱式电阻炉加热元件的常见故障与元件材质、工况条件及操作维护密切相关，不同类型元件的故障表现存在差异，具体可归纳为以下几类：
氧化脆化断裂
这是所有类型加热元件的共性故障，也是常见的失效原因。
故障表现：元件表面氧化层增厚、剥落，材质变脆，升温过程中出现断裂，尤其在弯折处或悬挂支点附近更易发生。
诱因：长期在额定温度上限运行、频繁启停导致的热疲劳、炉膛内氧气含量过高；铁铬铝元件在高温下氧化速度会显著加快，镍铬元件则易因晶界氧化出现沿晶断裂。
局部过热烧熔
故障表现：元件局部出现熔蚀、鼓包甚至熔断，伴随炉膛内局部温度异常偏高。
诱因：加热元件安装间距过小，导致热流叠加形成高温区；物料与元件直接接触，造成局部热传导失衡；温控系统失灵（如热电偶脱落、固态继电器粘连）引发超温。
电阻值异常漂移
故障表现：元件电阻值大幅升高，导致炉体升温速率变慢、额定温度无法达到，或温控仪表频繁报警。
诱因：碳化硅棒长期高温使用后，表面生成玻璃相氧化层，电阻值随使用时间逐渐上升；硅钼棒在低温段（≤400℃）发生 “粉化" 氧化，造成电阻值波动；元件接线端子氧化，接触电阻增大。
腐蚀点蚀穿孔
故障表现：元件表面出现点状凹坑，逐步发展为穿孔，通电时出现漏电或短路现象。
诱因：炉膛内存在硫、氯、碱金属等腐蚀性介质（如加热含硫矿物、潮湿物料）；镍铬元件在含硫气氛中易生成低熔点硫化物，破坏氧化保护层；铁铬铝元件在氯气氛下会发生晶间腐蚀。
热震开裂（针对非金属元件）
故障表现：碳化硅棒、硅钼棒出现横向或纵向裂纹，通电后电流分布不均，局部过热加剧。
诱因：升温 / 降温速率过快，元件内外温差过大产生热应力；高温时突然打开炉门，冷空气冲击造成骤冷；装料时碰撞元件导致隐性裂纹，后续高温工况下裂纹扩展。
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