PRODUCT CLASSIFICATION
更新时间：2026-05-18 
浏览次数：18一、开机前检查
检查炉体密封胶圈、炉门贴合完好，无破损漏气，水冷管路畅通无漏水。
确认气源（氮气 / 氩气等）压力正常，流量计、压力表示数准确，管路无漏气。
查看炉膛内无杂物、无易燃易爆、易挥发腐蚀性物料，清理残留样品残渣。
检查热电偶、加热元件接线牢固，温控仪表、急停、超温保护功能正常。
设备接地牢固，电源电压匹配，严禁超负荷通电。
二、装取样品规范
样品需放置耐高温坩埚 / 刚玉舟，摆放居中，切勿紧贴炉壁、加热丝。
严禁堆放过满，预留气流循环空间，避免高温膨胀挤压炉膛。
潮湿、含水、含油样品先低温烘干，再进炉热处理，防止水汽腐蚀炉膛与密封件。
易燃易爆、强酸强碱、易挥发腐蚀物料严禁直接入炉使用。
三、气氛通气 & 抽真空操作
先关闭炉门锁紧密封，再开启真空泵抽真空，反复抽真空 - 充入保护气2-3 次，置换炉内空气。
置换完成后调节气体流量，保持微正压运行，严禁负压长期工作，防止倒吸损坏设备。
使用氢气等还原性气体，必须选用防爆机型，全程保持通风，杜绝明火。
升温阶段持续通保护气，降温阶段不可立即停气，避免样品返氧氧化。
四、升温控温运行注意
升温速率严格控制：1~8℃/min，禁止快速猛升温，防止氧化铝纤维炉膛开裂、掉粉、热震损坏。
1200℃设备长期使用温度≤1100℃，1200℃仅短时实验使用，延长加热丝与炉膛寿命。
运行中严禁随意开启炉门，高温开门极易造成炉膛骤冷炸裂、人员烫伤。
设定好程序升温、保温、降温参数，启用超温报警、断偶保护，异常立即停机。
设备工作时外壳高温，禁止触碰炉体外壳、炉门。
五、实验结束停机流程
先停止加热，自然降温，温度降至 200℃以下再逐步关闭气源。
严禁高温直接断气、直接开门取料，防止炉膛开裂、样品氧化、热气灼伤。
温度降至室温后再打开炉门，取出样品，清理炉膛内部。
长期停用前，炉内通入少量保护气封存，隔绝潮湿空气，保护纤维炉膛。
六、炉膛专项养护（重点）
氧化铝陶瓷纤维炉膛质地偏脆，严禁硬物撞击、刮擦、重压。
避免熔融液体、金属液滴直接滴落炉膛，造成局部损坏脱落。
初次使用或久置重启，500℃低温空烧 2 小时，排尽炉膛潮气与粉尘。
定期清理炉膛内壁粉尘杂质，不可用水直接冲洗炉膛，干布轻擦即可。
七、安全禁忌
设备运行期间操作人员不得长时间远离，定时巡查温度、气压、水压状态。
出现异响、异味、漏气、温控失灵，立即切断电源和气源停机检修。
未成年人、无培训人员禁止独立操作高温气氛炉。
炉内严禁混合多种易反应气体，防止高温发生化学反应引发危险。
八、日常维护
定期更换炉门密封垫圈，保证气密性。
定期校准热电偶与温控温度，避免温差偏大影响实验数据。
检查水冷系统通畅，夏季做好散热防护。
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